Un tac és essencialment una vareta d'aliatge cilíndrica que s'utilitza principalment per connectar peces en maquinària gran que requereixen un solapament precís. Perquè aquests components facin les seves tasques de manera eficient, la seva estructura i resistència són crítiques. És per això que la Societat Americana d'Enginyers Mecànics estandarditza les especificacions de fabricació dels passadors de la manera següent:
Material acceptat
Normalment, els passadors estan fets d'aliatges d'acer que contenen petites quantitats de sofre i fòsfor, més precisament {{0}},04% i 0,05% . Tanmateix, com que les agulles s'utilitzen en diverses indústries, com ara el tractament d'aigua, la fabricació de bombes, la fabricació d'acer i la construcció de ferrocarrils, també es poden utilitzar en altres materials, com ara sostenidors, 18-8 i acer inoxidable 316, alumini i titani.
Disseny
Independentment de l'aliatge metàl·lic utilitzat, el passador se sotmet a un procés d'enduriment anomenat austenitització. Aquest procediment s'utilitza sovint per als metalls a base de ferro, és a dir, que estan exposats a temperatures excessivament altes, que canvien l'estructura cristal·lina a austenítica (ferro gamma).
Factor de duresa
La funció del procés d'austenització és aconseguir una certa duresa dins i fora del passador de posicionament. En resum, segons els estàndards ASME, un passador es fabrica correctament si té una duresa de carcassa d'almenys 60 i una duresa del nucli entre 47 i 58. La duresa es mesura normalment a l'escala Rockwell C, un sistema que s'utilitza per calcular el sagnat. d'acer utilitzant un con de diamant punxegut. Naturalment, els aliatges d'acer més durs tenen menys sagnats que els aliatges més tous.
Especificació de l'extrem de la corona
Els extrems coronats o arrodonits dels tacs s'obtenen mitjançant un procés anomenat filetejat, que consisteix a eliminar les vores afilades i aplanar-ne la superfície global per facilitar-ne el treball. Aquí el fabricant ha d'assegurar-se que l'alçada i el radi de la corona compleixen les especificacions ASME. Per exemple, un tac de 1/8" ha de tenir una alçada de la corona de 0.041" i un radi de la corona de 0,016".
Mesura de l'extrem del xamfrà
L'angle de l'extrem bisellat o bisellat de la clavilla ha d'estar entre 4 i 16 graus per considerar-se apte per al seu ús. L'angle d'inclinació s'especifica normalment pels diàmetres de punt mínim i màxim. Recordeu, perquè els tacs vénen en una varietat de mides, des d'1/8'' fins a 1",
Hauríeu de prestar atenció a aquestes dades a l'hora de comprar agulles, ja que el diàmetre final del forat i el passador han de coincidir exactament. Si les agulles són massa petites, s'escaparan dels forats, i les més grans no hi caben.
