Quant saps sobre la col·locació de pins?

Quant saps sobre la col·locació de pins?
Els passadors són essencialment barres d'aliatge cilíndriques que s'utilitzen principalment per connectar peces en maquinària gran que requereixen un apilament precís. Perquè aquests components facin les seves tasques de manera eficaç, la seva estructura i força són crítiques. És per això que la Societat Americana d'Enginyers Mecànics ha estandarditzat les especificacions de fabricació per a clavilles de la manera següent:
Materials acceptables per a pins d'alineació
Normalment, les clavilles estan fetes d'acer aliat que conté petites quantitats de sofre i fòsfor, més precisament {{0}},04% i 0,05% . Tanmateix, com que les agulles s'utilitzen en diverses indústries, com ara el tractament d'aigua, la fabricació de bombes, la fabricació d'acer i la construcció de ferrocarrils, també es poden utilitzar en altres materials com ara llautó, 18-8 i acer inoxidable 316, alumini i titani. .
disseny
Independentment de l'aliatge metàl·lic utilitzat, el pin ha de passar per un procés d'enduriment anomenat austenitització. Aquest procediment s'acostuma a utilitzar sobre metalls a base de ferro i suposa sotmetre'ls a temperatures excessivament altes, que transformen l'estructura cristal·lina en austenita (ferro gamma).
Factor de duresa
L'efecte del procés d'austenitització és aconseguir un cert nivell de duresa a l'interior i a l'exterior del tac. En resum, segons els estàndards ASME, un tac es fabrica correctament si té una duresa de closca d'almenys 60 i un nucli amb un nivell de duresa entre 47 i 58. La duresa es mesura normalment a l'escala Rockwell C, un sistema que s'utilitza per calcular el sagnat de l'acer mitjançant un con de diamant punxegut. Naturalment, els aliatges d'acer més durs tindran menys sagnat que els aliatges d'acer més suaus.
especificació de l'extrem de la corona
Els extrems coronats o arrodonits dels tacs s'obtenen mitjançant un procés anomenat xamfranat, que elimina les vores afilades i aplana tota la superfície per facilitar-ne el treball. Aquí, el fabricant ha d'assegurar-se que l'alçada i el radi de la corona compleixen les especificacions d'ASME. Per exemple, un tac de 1/8" ha de tenir una alçada de corona de 0.041" i un radi de corona de 0,016".
Mesura de l'extrem del xamfrà
L'extrem bisellat o bisellat d'un tac ha de tenir un angle entre 4 i 16 graus per ser considerat apte per al seu ús. La inclinació s'especifica normalment per diàmetres de punt mínim i màxim. Tingueu en compte que com que els tacs varien de mida d'1/8 "a 1", això significa que els punts anteriors varien.
Quan seleccioneu els tacs, heu de parar atenció a aquestes dades, perquè el diàmetre del forat final i el passador han de coincidir exactament. Si les agulles són massa petites, sortiran dels forats i les agulles més grans no hi caben.